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          土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備 淀粉生產(chǎn)線
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          • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
          • 杭州市 所在地

          訪問次數(shù):2397更新時間:2024-06-03 12:55:32

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          李經(jīng)理

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          產(chǎn)品簡介
          電壓 380V 功率 12kw
          耗水量 8000m3 加工能力 2000kg/h
          適用范圍 馬鈴薯,紅薯,豆類,葛根,玉米,小麥,橡子,其他 占地面積 9000㎡
          馬鈴薯全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)線,土豆全粉加工設(shè)備,土豆全粉烘干機,土豆全粉烘干設(shè)備,土豆全粉脫水烘干生產(chǎn)線,紅薯全粉生產(chǎn)線,紫薯全粉生產(chǎn)線,甘薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,土豆全粉生產(chǎn)線,芋艿全粉生產(chǎn)線,芋頭全粉生產(chǎn)線
          產(chǎn)品介紹

          馬鈴薯全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)線,土豆全粉加工設(shè)備,土豆全粉烘干機,土豆全粉烘干設(shè)備,土豆全粉脫水烘干生產(chǎn)線,紅薯全粉生產(chǎn)線,紫薯全粉生產(chǎn)線,甘薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,土豆全粉生產(chǎn)線,芋艿全粉生產(chǎn)線,芋頭全粉生產(chǎn)線

          土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備  

           

          一、工藝流程

           

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          二、工藝描述
          1.清洗去石


          物料輸送至立式清洗機中,隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗,除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物,隨后進入臥式清洗機,進一步清洗除去泥沙,使物料得以潔凈。


          2.去皮


          輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐,在中壓蒸汽中閃蒸后,排出罐外,此時,熟化后的薯皮快速膨脹,脫離母體,呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進干式刷皮機,在若干個旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下,薯皮被*去除,己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后,掉落在緩慢移動的挑揀臺上,接受人工檢查和修整,剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。


          3.切片和清洗


          為使蒸煮熟化效果均勻,切片機將去皮后的物料切成厚度為8~15毫米的片塊狀。切片愈薄,風味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中,受切機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉,為不影響后道工序顆粒粉的成形效果,物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗,除凈附著在切片上的淀粉。


          4.漂燙冷卻


          漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止薯片的褐變,而且有利于淀粉凝膠化,保護細胞膜,并且改變了細胞間力,使蒸煮后的物料細胞之間更易分離,在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮,水溫必須保證使淀粉在物料細胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片,可適當增加物料細胞壁的彈性,并進一步把游離淀粉除去,以降低物料泥的粘度。


          5.蒸煮制泥


          將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化,蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。


          6.輥筒干燥制片


          將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥,其水分控制在%10以下。之后通過構(gòu)將干燥后的大片狀物料下,并通過破碎過篩制成2~8毫米的全粉。


          7.破碎包裝


          根據(jù)用戶要求,為便于運輸,可將小片狀全粉粉粉碎成60目篩下收集包裝。

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          紫薯全粉二

          紫薯全粉

          芋艿全粉

          馬鈴薯全粉設(shè)備

          馬鈴薯全粉

          芋艿全粉

          紅薯(紫薯)全粉生產(chǎn)線

          一   工藝圖

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          一、工藝流程

           

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          二、工藝描述

          1.清洗去石


          物料輸送至立式清洗機中,隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗,除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物,隨后進入臥式清洗機,進一步清洗除去泥沙,使物料得以潔凈。


          2.去皮


          輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐,在中壓蒸汽中閃蒸后,排出罐外,此時,熟化后的薯皮快速膨脹,脫離母體,呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進干式刷皮機,在若干個旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下,薯皮被*去除,己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后,掉落在緩慢移動的挑揀臺上,接受人工檢查和修整,剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。


          3.切片和清洗


          為使蒸煮熟化效果均勻,切片機將去皮后的物料切成厚度為8~15毫米的片塊狀。切片愈薄,風味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中,受切機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉,為不影響后道工序顆粒粉的成形效果,物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗,除凈附著在切片上的淀粉。


          4.漂燙冷卻


          漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止薯片的褐變,而且有利于淀粉凝膠化,保護細胞膜,并且改變了細胞間力,使蒸煮后的物料細胞之間更易分離,在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮,水溫必須保證使淀粉在物料細胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片,可適當增加物料細胞壁的彈性,并進一步把游離淀粉除去,以降低物料泥的粘度。


          5.蒸煮制泥


          將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化,蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。


          6.輥筒干燥制片


          將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥,其水分控制在%10以下。之后通過構(gòu)將干燥后的大片狀物料下,并通過破碎過篩制成2~8毫米的全粉。


          7.破碎包裝


          根據(jù)用戶要求,為便于運輸,可將小片狀全粉粉粉碎成60目篩下收集包裝。

           



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