一、設備名稱及介紹：水性氨基樹脂超高速分散機,14000轉超高速分散機,氨基樹脂高速分散機,管線式水性樹脂分散機,德國進口高速分散機

SGN超高速分散機其剪切速率可以超過12000rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級

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二、氨基樹脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺與甲醛和醇類經(jīng)縮聚而成的樹脂的總稱，重要的樹脂有脲醛樹脂(UF)、三聚氰胺甲醛樹脂(MF)和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷(PAE)等。由于樹脂中上含有大量亞胺基和叔胺基，含有孤對電子，只有在強酸性介質(zhì)中才能顯陽離子性，而在弱酸性條件下主要以游離胺形式存在，胺基陽離子的濃度很低。這種結構與性能決定了樹脂只有在強酸性介質(zhì)中具有較大的溶解度。所以改性主要是提高其水溶性，引入較多的極性基或季錢基，使其可在較寬值范圍內(nèi)顯示陽離子性，達到與纖維結合的目的。

三、影響分散分散結果的因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2.散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間，分散分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 

SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

四、設備特點：

水性氨基樹脂超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切分散機機。其剪切速率可以超過14000rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

超高速分散分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散分散，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)分散機的循環(huán)往復，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

五、設備選型表：

,14000轉超高速分散機,氨基樹脂高速分散機,管線式水性樹脂分散機,德國進口高速分散機

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