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玻璃彎曲試驗機的試驗步驟一般如下：

準(zhǔn)備階段

1. 儀器檢查：檢查試驗機的外觀有無損壞，各部件連接是否牢固，電氣系統(tǒng)能否正常工作，液壓系統(tǒng)（若有）的油位是否正常、有無滲漏，傳動部件運行是否順暢等。

2. 試樣準(zhǔn)備

1. 選取試樣：根據(jù)試驗要求，選取尺寸、形狀符合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃試樣，確保試樣表面平整、無明顯缺陷、裂紋、氣泡等瑕疵。

2. 測量尺寸：用精度合適的量具，如卡尺、千分尺等，測量并記錄試樣的長度、寬度、厚度等尺寸參數(shù)，精確到規(guī)定的精度。

3. 安裝夾具

1. 選擇夾具：根據(jù)試驗類型和試樣尺寸，選擇合適的彎曲夾具，如三點彎曲夾具或四點彎曲夾具。

2. 安裝固定：將夾具牢固地安裝在試驗機上，確保夾具的兩個支撐點和加載點在同一平面內(nèi)，且支撐點間距、加載點位置符合試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 參數(shù)設(shè)置

1. 輸入尺寸：在試驗機的控制面板或配套軟件上，輸入試樣的長度、寬度、厚度等尺寸參數(shù)。

2. 設(shè)定速度：根據(jù)玻璃材料的特性和試驗標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置合適的加載速度，一般在 0.5mm/min - 5mm/min 之間。

3. 確定限值：設(shè)置試驗的最大負(fù)荷值或位移值，作為試驗結(jié)束條件，防止過度加載。

試驗階段

1. 安裝試樣：將玻璃試樣平穩(wěn)地放置在夾具的支撐點上，確保試樣與支撐點和加載點緊密接觸，且試樣的中心軸線與加載方向垂直，必要時使用輔助定位工具。

2. 清零操作：對試驗機的力值、位移等測量系統(tǒng)進(jìn)行清零，消除初始誤差，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3. 開始試驗：點擊 “開始” 按鈕或在軟件中啟動試驗程序，試驗機以設(shè)定的加載速度對試樣施加彎曲負(fù)荷，試驗過程中密切觀察試樣的變形情況和試驗機的運行狀態(tài)。

4. 數(shù)據(jù)記錄

1. 實時記錄：試驗機自動實時記錄力值、位移、時間等數(shù)據(jù)。

2. 曲線繪制：有些試驗機可自動繪制力 - 位移曲線、應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線等，可根據(jù)需要進(jìn)行保存和打印。

5. 試驗停止：當(dāng)試樣出現(xiàn)裂紋、斷裂或達(dá)到設(shè)定的最大負(fù)荷、位移值時，試驗機自動停止加載。

結(jié)束階段

1. 拆卸試樣和夾具：先將試驗機的加載力卸載至零，然后小心地拆卸試樣和夾具，對試樣的斷裂位置、形態(tài)等進(jìn)行觀察和記錄。

2. 清理與維護(hù)

1. 清理設(shè)備：清理試驗機上殘留的玻璃碎屑等雜物，保持設(shè)備清潔。

2. 檢查部件：對夾具等部件進(jìn)行檢查，如有磨損或損壞，及時更換或修復(fù)，然后妥善存放。

3. 數(shù)據(jù)分析

1. 計算指標(biāo)：根據(jù)試驗記錄的數(shù)據(jù)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的計算公式，計算玻璃材料的彎曲強度、彈性模量等力學(xué)性能指標(biāo)。

2. 結(jié)果分析：結(jié)合試驗?zāi)康?，對?shù)據(jù)進(jìn)行分析和總結(jié)，如比較不同批次玻璃的彎曲性能差異，分析影響彎曲性能的因素等。

4. 報告撰寫：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，撰寫詳細(xì)的試驗報告，包括試驗?zāi)康?、方法、結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。

5. 關(guān)閉電源：確認(rèn)所有工作完成后，關(guān)閉試驗機的電源開關(guān)，切斷電源。