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閥門的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

初看閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡單部件，但是閥門的核心密封部位卻要求特別高。閥門制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大，哪些工藝特點(diǎn)我們需要注意呢？

閥門制造工藝特點(diǎn)：

1.制造材料

由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。

除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)

大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。

3.機(jī)械加工工藝

由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來很大難度。

4.閥門零件的工藝

閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機(jī)械的印象。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對零，才能滿足氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的工藝難點(diǎn)。

5.閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)

閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕。可是閥門制造的試驗(yàn)和檢驗(yàn)條件不可能達(dá)到工況的同等要求，國際、國內(nèi)各種閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的。這就存在一個(gè)最根本的隱患，就是正常出廠試驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì)產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會(huì)發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老氣動(dòng)閥門專家，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心了。