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伺服液壓機的特點及用途

伺服液壓機（又稱伺服油壓機、伺服壓裝機、伺服壓力機）主要由移動板、移動工作臺、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。 

機身要以采用弓形、四柱形、框式、導(dǎo)軌式、臥式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 

主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。 

油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。 

電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+伺服放大器，配合液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。 

伺服液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作。 

雙手同步功能：操作者要雙用同時按下啟動按鈕，才能啟動，如一手先按一手后按，先后時間差超過0.5秒，不能啟動壓機，有效防止操作者偷懶，用一只手啟動機器。另一支手取料，容易壓到手。（有操作者為了一只手啟動機器，用繩、膠帶綁住一個按鈕。） 

伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速特點： 

采用高精密位移傳感器檢測，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.02mm 

機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。 

在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 

采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)。 

主要液壓元件采用產(chǎn)品，保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性。 

程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)字化控制。 

1.省電節(jié)能性能：伺服油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省20%-80%的電能。 

2.噪音低：  伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。 

3.響應(yīng)快速：伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。 

4.低溫性能：伺服油壓機沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。 

5.高精度定位功能：伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝 

伺服液壓機（伺服壓力機）是目前新一代環(huán)保節(jié)能油壓機設(shè)備。有較高的響應(yīng)還度和較高的控制定位精度。 

在現(xiàn)代高速技術(shù)更年代，取代老式油壓機，發(fā)揮重要的作用。 

液壓系統(tǒng)主要是使用真正的同步交流伺服電機，而非有市面上的異步伺服馬達(dá)。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。 

伺服液壓機主要用途： 

用于馬達(dá)、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。 

用于壓力恒壓系統(tǒng)。 

用于壓、伸力測試系統(tǒng)。 

金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。 

可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標(biāo)牌、首飾，零件等的壓制。