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【精釀啤酒設備】組合式德式精釀啤酒糖化系統(tǒng)：

利用糖化工藝的時間差，將糖化鍋和煮沸鍋組合與一體，過濾槽和旋渦沉淀槽疊加在一塊。自釀、精釀啤酒一般采用全麥芽，不添加輔料，（糊化鍋用于輔料添加），故而從節(jié)約酒店面積和投資資金等方面角度考慮。

一、麥汁糖化

1、設備檢查：檢查糖化鍋、過濾槽、旋沉槽、管件、閥門、儀表及水、電、供應是否正常，無異常，清洗干凈，準備投料。

2、制備投料水：在糖化鍋內加夠一次投料量的水250 L，同時開蒸汽發(fā)生器加熱，設定糖化投料溫度，加熱至糖化投料設定的溫度（一般為50-55℃）。

3、投料（蛋白分解）：先啟動糖化鍋攪拌，將大麥芽粉投入糖化鍋內，攪拌均勻，停止攪拌，開始計時；小麥啤酒先投入大麥芽，攪拌均勻后，再投入小麥芽，然后攪拌均勻；保持溫度52±1℃，時間70分鐘。

4、 糖化：蛋白分解結束，設定糖化溫度，啟動糖化鍋攪拌，啟動糖化鍋蒸汽加熱閥，以1-1.5℃/min速度升溫到設定溫度（一般為66℃）進行糖化，糖化時間約為60-70分鐘。

5、 糖化結束后，設定殺酶溫度，啟動攪拌，啟動糖化鍋加熱閥，升溫至78℃，同時將過濾槽底部夾層內充滿78℃的熱水，使水漫過過濾篩板0.3-0.5厘米，開始泵送醪液至過濾槽，送醪完畢，停攪拌，靜止10-15分鐘，讓其形成自然過濾層。

二、過濾

1、麥汁回流：注意靜止時間，到時要及時回流，開啟有關閥門和麥汁泵，將麥汁在過濾鍋內回流5-10分鐘，觀察視鏡內麥汁清亮后，切換回流閥到過濾閥，將麥汁泵入煮煮沸鍋。

（特別注意：采用抽濾法過濾時，要調節(jié)變頻器，謹慎控制麥汁流量，保持回流的穩(wěn)定性。）

2、測原麥汁濃度：過濾20分鐘后，取樣測原麥汁濃度。

A.熱麥汁處理：從煮沸鍋內取一測量筒麥汁，慢慢放入事先備好的自來水筒內，降溫至30℃以下（可以用其他方法冷卻，但不能誤入冷水），搖勻、放穩(wěn)；

B.糖度測量：取量程為0～20 BX的糖度表一只，將有水銀包的一端慢慢插入麥汁，接近預計讀數(shù)值（12 BX左右）時再松手，5分鐘后讀取麥汁凹液面處糖度表的數(shù)值；輕輕取出糖度表，檢查表上麥汁溫度值，對應查出糖度修正值，獲得原麥汁濃度值；糖度計要輕拿輕放，用后清水洗凈、擦干，妥善保管；

3、制備洗糟水：打開蒸汽發(fā)生器加熱開關，使鍋內水溫升到78℃，停止加熱備用。

4、洗糟：原麥汁過濾至將近露出糟面時進行洗糟，開啟耕糟機，加洗糟水，加完水后，停止耕糟，待形成新的濾層，再重復前面的過濾程序，洗糟一般為2-3次，總加水量約120-150L。

5、 混合濃度測定：洗糟2-3次后，測定混合麥汁濃度（按麥汁總蒸發(fā)量為10%，煮沸時間為60分鐘計算，若控制沸終麥汁濃度為12 BX，則混合麥汁濃度控制在10.8-11.0 BX）。

6、 排糟：洗糟2-3次后，測混合麥汁濃度達到要求時，停止過濾，打開排污閥將殘余淡麥汁排出，再打開出糟門，用出糟耙將麥糟排出。出糟門的打開方式為：先將位于出糟門中部的螺栓擰出，然后再將出糟門右側的栓子打開，即可完成出糟門的開啟。（注意：切勿野蠻、暴力開啟出糟門，否則會造成出糟門的變形或損壞?。?/span>

7、 清洗：排糟完畢，即用水清洗過濾槽壁、過濾篩板及耕糟機，打開過濾槽底閥進行排污。

★ 特別注意：麥汁過濾過程中，若麥汁不清或過濾困難，可攪起醪液靜止10分鐘，重新打回流，直至麥汁清亮。

三、麥汁煮沸

1、加熱：麥汁液位超過煮沸鍋加熱夾套后，開始加熱升溫，

2、 麥汁煮沸：加熱至麥汁沸騰時開始計時，煮沸時間60分鐘，麥汁始終處于沸騰狀態(tài)；控制沸終麥汁濃度，若在規(guī)定時間內濃度未達要求，可適當延時。

3、添加酒花：麥汁煮沸開鍋5分鐘和沸終分鐘，分別添加苦型和香型酒花，加量分別為0.120kg（0.04%）和0.06kg（0.02%）。

★ 特別注意：

A. 煮沸過程中，謹慎控制汽源，避免熱麥汁溢出，防止燙傷！

B. 酒花稱量完后，原包立即密封包裝放入冰箱，以防氧化。

四、 麥汁旋沉

煮沸結束，關閉閥門，打開煮沸鍋鍋底閥和旋沉槽切線打入閥，同時開啟麥汁泵，在將煮沸鍋內的物料打完后，靜止沉淀30分鐘，進行麥汁冷卻。

工廠地址：山東省濟南是歷城區(qū)科創(chuàng)路1341號

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