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　　一、磷酸鐵閃蒸干燥機原理：

　　XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用*技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設(shè)計的實用新型產(chǎn)品。

　　熱空氣由主機底部進風(fēng)口切向進入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于*合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。

　　二、磷酸鐵閃蒸干燥機特點：

　　1、采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

　　2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

　　3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

　　4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

　　5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

　　6、主機用新型密封結(jié)構(gòu)，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。

　　三、磷酸鐵閃蒸干燥機工藝流程：

　　空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～250℃左右，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.4～0.6Mpa)，反復(fù)反沖濾袋，以達到*除塵效果。

　　四、磷酸鐵閃蒸干燥機主要技術(shù)參數(shù)：

　　1、產(chǎn)品速率：278kg/h

　　2、干燥初水份：～40%

　　3、產(chǎn)品終水份量：≤0.5%

　　4、蒸發(fā)水份：～183kg/h

　　5、原料量：461kg/h

　　6、閃蒸機進氣溫度：～250℃

　　7、閃蒸尾氣溫度：100℃

　　8、標態(tài)風(fēng)量：～5563 Kg/h

　　9、供熱方式：導(dǎo)熱油。

　　10、耗用熱量：～31.3×104kcal/h

　　11、收集方式：旋風(fēng)分離器CZT-9.0+ 脈沖袋式除塵器型號：GMC-96