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一、開機前的檢查和操作順序

開機前必須檢查各部份機械和氣源是否正常，以免造成機器故障或人身傷害事故。

檢查內(nèi)容為：

1、前、后夾緊手柄是否夾緊。

2、進出料三通的三端卡箍是否夾緊。

3、上下、前后調(diào)節(jié)十字接頭是否夾緊。

4、接通空壓機氣源（壓力0.6-0.8mpa）。

5、打開氣源開關(guān)。

（注：嚴禁長時間無料工作）

 

二、灌裝量的調(diào)整

灌裝量調(diào)整，機器側(cè)面有一個帶刻度的手輪，手搖動就可以改變灌裝量。手輪順時鐘旋轉(zhuǎn)，灌裝量減少，逆時鐘旋轉(zhuǎn)，灌裝量增加。重復(fù)調(diào)整，直至調(diào)整到所需要的裝量和精度。

 

三、灌裝速度的調(diào)整

灌裝速度是由以下5個因素決定的：

1、吸取的速度取決于產(chǎn)品的粘度和吸取管的長度。

2、灌裝速度取決于灌裝頭口徑的大小，口徑大則速度快。

3、產(chǎn)品的起泡程度，高泡的產(chǎn)品灌裝速度應(yīng)放慢。

4、灌裝量的多少，灌裝量多的則速度較慢。

5、灌裝量的精度，精度要求高的，則灌裝速度應(yīng)該調(diào)慢。

調(diào)整操作如下：

1、松開前、后調(diào)速閥調(diào)整螺母。

2、順時針轉(zhuǎn)動前單向節(jié)流閥手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。

3、逆時針轉(zhuǎn)動前單向節(jié)流閥手柄，氣缸前行速度加快，裝料速度也加快。

4、順時針轉(zhuǎn)動后單向節(jié)流閥手柄，氣缸后退速度放慢，吸料速度同時放慢。

5、逆時針轉(zhuǎn)動后單向節(jié)流閥手柄，氣缸后退速度加快，吸料速度也加快。

 

四、灌裝精度的調(diào)整

灌裝誤差的產(chǎn)生，主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門的開關(guān)速度來確定。而上下閥門的開關(guān)速度與產(chǎn)品的粘度有關(guān)，粘度越大，則閥門開關(guān)速度越慢。

調(diào)整閥門的開關(guān)速度主要調(diào)整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關(guān)速度加快。

調(diào)整閥門的彈簧壓力大小，應(yīng)通過試灌裝計量及操作人員的經(jīng)驗來確定。

 

五、手動和自動的操作

手動、自動開關(guān)，主要是為調(diào)試或計量而設(shè)置的。每當(dāng)新機調(diào)試、產(chǎn)品換型、灌裝量的改變或設(shè)備清洗后，建議用手動檔調(diào)試。

當(dāng)調(diào)試結(jié)束、產(chǎn)品裝量正常，用自動工作。手動和自動之間可隨意切換，無需關(guān)機。

 

六、復(fù)位按鈕的使用

當(dāng)突然斷電或操作不當(dāng)引起氣缸頂出不能退回時，請按復(fù)位按鈕使之復(fù)位。

 

七、洗保養(yǎng)維護

清洗之前應(yīng)把機器內(nèi)的剩余產(chǎn)品清除干凈，然后在料桶內(nèi)灌滿柔和清洗洗液。當(dāng)清洗時，要確定O型圈是否安裝好。打開機器，讓機器循環(huán)灌裝，直到清潔為止。應(yīng)*清洗所有和物料接觸的部件，包括活塞缸、活塞頭、O型圈、單向閥、灌裝頭、料桶、料斗等，發(fā)現(xiàn)破裂損傷的密封應(yīng)及時進行更換。

警告：在清洗之前必須檢查壓縮空氣和電源是否關(guān)閉。如果沒有關(guān)閉，請關(guān)閉壓縮空氣和電源。嚴禁使用有機溶劑清洗機器。

在所有零件清洗完成后，建議等到零件干燥后安裝，并確定沒有水和其它雜物進入空壓管和連接體內(nèi)。