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袋式除塵器常用的清灰方法及安全附件要靈敏可靠

目前袋式除塵器常用的清灰方法有：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

袋式除塵器的結構型式有：

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

   濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

   除塵器的壓力表、安全閥和水位表大型圓振動篩要經(jīng)常檢查、沖洗和定期校檢，以保證其靈敏、可靠和準確，以利于除塵器安全運行。

   每臺除塵器必須按“布袋除塵器安全技術監(jiān)察規(guī)程"中所規(guī)定的各項技術要求，裝設水位表、經(jīng)校驗合格的壓力表以及安全閥。并且在帶式給料機使用過程中還必須按下列操作進行檢查和保養(yǎng)。

1．壓電機振動輸送機力表

壓力表每半年至少校驗超細破碎機一次，如指示壓力值超過精度，應予以更換。

壓力表運行時，為防止彎管堵塞，須定期進行沖洗。沖洗后，不得在存水彎管未積聚冷凝水前接通壓力表，以免高溫蒸汽直接接觸小型顎式破碎機彈簧彎管而損壞壓力表。

壓力表需經(jīng)常擦拭（標示工作壓力的紅線必須標在刻度盤上），以保持壓力表整潔和指示壓力清晰微型電磁振動給料機可見。

要經(jīng)常檢查、觀察存水彎管上的旋塞位置，以免提升機壓力表指示值的虛假。

2．安斗式輸送機全閥

為了防止安全閥的閥芯與閥座粘住，應定期對安全閥做手動或自動放汽試驗。做手動試驗時，要輕抬顎式碎石機、輕拉與輕放，以免損壞安全閥閥芯和閥座。另外還要注意放汽口，避免燙傷。

   安全閥的閥門質量不好或檢修不當，常常在運行中發(fā)生漏汽、冒汽，輕微的可暫不修理，但必須在停爐時修復或更換；嚴重滲漏冒汽的，則須停布袋除塵器檢修。禁止因滲漏冒汽而采取將彈簧擰死、在杠桿上壓放重物或將重錘后移的辦法，企圖使安全閥不爬坡皮帶輸送機漏而忽視導致安全閥失去作用所隱藏的極大危險。

在運行時，安全閥上不得放置其振動機械他雜物。

   為了檢驗安全閥的準確TQLZ系列振動清理篩性與可靠性，一般每月要進行一次自動排汽試驗。

   對裝有汽壓自動控制和報警的除塵器，運行時必須經(jīng)常檢查這些設備，保持動力來源，使其開關位置處于正常狀態(tài)。每一班都要把這些設備所指示和反映的汽壓與除塵器自定中心篩壓力表核對，防止出現(xiàn)假指示和假信號。

3．水位表礦用刮板輸送機

為了防止水位表的汽、水連管堵塞，而不能準確反映除ZS直線振動篩塵器水位，每班至少應沖洗水位表兩次，其中接班時必須沖洗一次。

水位表汽、水旋塞及玻璃板（管）應保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽，應及時修理，水位表的照明要保持良好，防止因玻璃板（管）內不干凈或照明位置不當，而看不清水位。

玻璃管水位表在運行中要防止冷水及冷風的侵襲，以免突然冷縮而引起爆裂。