a、過濾操作
　　
　　打開排氣閥門，并徐徐打開進料閥門，引入待濾料液，當排氣閥門有料液流出時，立即關閉排氣閥們，并徐徐開啟出料閥門。
　　
　　在過濾初期，由于濾芯還很干凈，過濾速度也很快，所以過濾器內壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時間的推移，為了維持適當的過濾率，可逐步調高器內壓力，但過濾器內的zui大壓力均不能超過不同材質濾芯所允許的zui大操作壓力。
　　
　　當內壓力已經較高，而過濾速度又減慢得較多時，就應停上過濾操作，并對過濾器進行清晰了。
　　
　　b、濾芯的反沖洗
　　
　?、賹τ诘V泉水以及水處理中的精濾，反沖時可選用清洗進行反沖，再用終端過濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產。
　　
　?、趯τ谄【?、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過濾，建議先采用經過預處理的潔凈無油壓縮空氣反吹，然后再清水發(fā)沖，再用經終端過濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產。
　　
　?、蹫V芯適應時間已經較長，用上述方法反沖后，其過濾速度仍然復不得夠理想時，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時，在用經終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然后進行安裝。
　　
　　④安裝完畢后，應用蒸汽對過濾系統(tǒng)進行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。
　　
　　⑤用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開啟蒸汽閥門進行消毒。
　　
　?、薮秊V氣體必須先進行除濕，使其相對濕度降至≦70%;如果是過濾壓縮空氣，還應該先將壓縮空氣脫油，然后才能進行過濾。操作中，各進出氣體閥門都應該徐徐開啟。
　　
　?、弋斶^濾由發(fā)酵罐除開CO2汽時，過濾器應安裝在發(fā)酵操作平臺上，以防止發(fā)酵液倒流。
　　
　?、噙^濾器在操作一段時間后，壓力會逐漸升高。當壓差到達0.015mpa時，就應該停止操作，情節(jié)濾芯;清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進行操作。