番茄醬加工設(shè)備具有可變性,可生產(chǎn)不同的濃縮果醬、果漿調(diào)配產(chǎn)品。在加工過程中可連續(xù)不間斷生產(chǎn)。番茄醬加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn).單線的生產(chǎn)能力從10噸/天到500噸/天(24小時(shí))，可加工濃度10%-38%的物料。zui終產(chǎn)品無黑斑、色澤鮮艷、成品質(zhì)量?jī)?yōu)良?？筛鶕?jù)客戶的特殊需求進(jìn)行設(shè)計(jì)特別生產(chǎn)線。一條生產(chǎn)線可處理多種濃縮醬及多種產(chǎn)品。*的技術(shù)zui大化地節(jié)省能源。完好的水循環(huán)系統(tǒng)，較低的功率消耗。番茄醬加工設(shè)備完整、的控制及監(jiān)控系統(tǒng)保證每個(gè)工段操作可靠性。番茄醬加工設(shè)備具有可靠性高可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，確保成品的可靠性。

　　番茄醬加工設(shè)備工藝流程：

　　原料選擇→清洗→修整→熱燙→打漿→加熱濃縮→裝罐→密封→殺菌→冷卻→成品。

　　原料選擇：選擇充分成熟，色澤鮮艷，干物質(zhì)含量高，皮薄、肉厚、籽少的果實(shí)為原料。

　　清洗：用清水洗凈果面的泥沙、污物。

　　修整：切除果蒂及綠色和腐爛部分。

　　熱燙：將修整后的番茄倒人沸水中熱燙2～3分鐘，番茄醬加工設(shè)備使果肉軟化，以便于打漿。

　　打漿：熱燙后，將番茄倒人打漿機(jī)內(nèi)，將果肉打碎，除去果皮種籽粒。打漿機(jī)以雙道打漿機(jī)為好。*道篩孔直徑為1.0～1.2毫米，第二道篩孔直徑為0.8～0.9毫米。打漿后漿汁立即加熱濃縮，以防果膠酶作用而分層。

　　加熱濃縮：將漿汁放人夾層鍋內(nèi)，加熱濃縮，當(dāng)可溶性固形物達(dá)22％～24％時(shí)停止加熱。濃縮過程中注意不斷攪拌，以防焦糊。

　　裝罐密封：濃縮后漿體溫度為90～95℃，立即裝罐密封。

　　殺菌及冷卻：在1OO℃沸水中殺菌20～30分鐘，而后冷卻至罐溫達(dá)35～40℃為止。

　　番茄醬加工設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)

　　*處理量從10噸/天到2500噸/天。

　　*可以處理特征相似的水果醬、漿。

　　*利用帶式榨汁機(jī)提高榨汁效率和出汁率。

　　*生產(chǎn)過程全程PLC控制，番茄醬加工設(shè)備電器元件全部是進(jìn)口產(chǎn)品，節(jié)省勞動(dòng)力并大大

　　番茄醬加工設(shè)備降低操作技術(shù)難度。

　　*低溫真空濃縮，保證風(fēng)味物質(zhì)與營養(yǎng)素，并大大節(jié)約能源。

　　*管式殺菌與無菌灌裝，保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。

　　*自帶自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

　　*系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

　　番茄醬加工設(shè)備系統(tǒng)中水箱均設(shè)有液位控制系統(tǒng)、水泵均設(shè)有壓力保護(hù)裝置、在線水質(zhì)檢測(cè)控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，番茄醬加工設(shè)備真正做到了無人職守，同時(shí)在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統(tǒng)一的方法，使番茄醬加工設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，番茄醬加工設(shè)備具有更高的性價(jià)比和設(shè)備可靠性。番茄醬加工設(shè)備適合番茄醬的包裝有自立袋包裝、液體軟包裝、一次性杯包裝、玻璃瓶包裝等。