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          鋰電池生產(chǎn)線特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝詳解

          閱讀:27          發(fā)布時(shí)間:2025-1-4


          電池裝配線50-3.jpg

          鋰電池生產(chǎn)線特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝詳解(點(diǎn)擊回到首頁(yè)

          隨著新能源產(chǎn)品的快速發(fā)展,新能源鋰電池行業(yè)也進(jìn)入到發(fā)展的快車(chē)道。

          而傳統(tǒng)的鋰電生產(chǎn)裝配設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一所造成的產(chǎn)品制造成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題日益突出。在此背景下,改變就自然而然的到來(lái)了。

          全新智能化鋰電池自動(dòng)生產(chǎn)線的出現(xiàn),實(shí)現(xiàn)了高效無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn),大大節(jié)省人力成本,極大提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)利益。

          電池裝配線100-4.jpg

          鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝:

          步:將鋰電池原料包從入料艙輸送到裝配手套箱內(nèi);

          第二步:進(jìn)入到箱內(nèi)的鋰電池原料包將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃碼稱(chēng)重,稱(chēng)重好的電池原料包自動(dòng)次序放置到物料輸送裝置上;

          第三步:輸送裝置將產(chǎn)品自動(dòng)輸送至注液氣缸進(jìn)入進(jìn)行注液工作;

          第四步:注液后完成后的鋰電池分別進(jìn)入到靜置氣缸1、2、3、進(jìn)行靜置工序;

          第五步:靜置后的鋰電池進(jìn)入封口氣缸進(jìn)行抽真空并封口;

          第六步:封口完成的鋰電池將自動(dòng)進(jìn)行二次稱(chēng)重,將自動(dòng)過(guò)濾不合格產(chǎn)品,過(guò)濾出的不合格產(chǎn)品將進(jìn)入回收過(guò)渡艙進(jìn)行再處理;

          第七步:合格的鋰電池將自動(dòng)送往出料方艙;至此,鋰電池的工作工序完成。

          目前整個(gè)鋰電池生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),無(wú)需人工干預(yù)。

          電池裝配線100-2.jpg

          鋰電池自動(dòng)化裝配線的優(yōu)點(diǎn):

          在傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)鋰電池的生產(chǎn)組裝基本都是由人工進(jìn)行完成,或者是運(yùn)用一些半自動(dòng)的設(shè)備對(duì)電池組裝的某道工序進(jìn)行自動(dòng)處理,這樣的工作效率往往不能適應(yīng)市場(chǎng)越來(lái)越大的需求量,企業(yè)只能通過(guò)增加人工成本來(lái)完成所需要的工作量,這樣不單只增加了生產(chǎn)成本從而增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān),也不利于企業(yè)在當(dāng)今高速成長(zhǎng)的科學(xué)社會(huì)中長(zhǎng)期的發(fā)展。

          而全新的鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備一般可分為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種,其設(shè)備精度和自動(dòng)化水平將會(huì)直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。自動(dòng)化鋰電生產(chǎn)線設(shè)備能夠?qū)﹄姵匾来蔚倪M(jìn)行全自動(dòng)掃碼-注液-稱(chēng)量-補(bǔ)液-封口操作,方便快捷、高效,自動(dòng)程度高,流水線能夠使得組裝更加的自動(dòng)化,高效化,省時(shí)省力,大大為企業(yè)降低成本。

          電池裝配線100-9.jpg

          鋰電池自動(dòng)化線設(shè)備生產(chǎn)的特點(diǎn):

          1、可以迅速、快捷的配送物料,檢測(cè)與分選

          2、下降出產(chǎn)成本、進(jìn)步出產(chǎn)功率,下降出產(chǎn)成本、進(jìn)步出產(chǎn)功率;

          3、安全化以及標(biāo)準(zhǔn)化,把生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單化;

          4、高精度、高效率、系列化以及高自動(dòng)化;

          5、使生產(chǎn)出的鋰電池具有較好的一致性,高可靠的安全性能和直通良率。

          隨著鋰電池應(yīng)用的高速增長(zhǎng)以及國(guó)家智能工廠等概念的提出,未來(lái)鋰電池智能生產(chǎn)線設(shè)備自動(dòng)化程度會(huì)越來(lái)越高,未來(lái)幾年鋰電池自動(dòng)化設(shè)備將會(huì)保持15%-25%的高速增長(zhǎng)。鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線將鋰電池后續(xù)出產(chǎn)單機(jī)與智能倉(cāng)儲(chǔ)體系有機(jī)聯(lián)系,利用機(jī)器人技能對(duì)現(xiàn)有配備進(jìn)行改造,完成鋰電池出產(chǎn)過(guò)程的物活動(dòng)化、包裝自動(dòng)化和倉(cāng)儲(chǔ)智能化。


          總結(jié):鋰電生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化程度將直接決定鋰電池企業(yè)在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力。誰(shuí)先具備自動(dòng)化裝備生產(chǎn)能力,誰(shuí)就將收益。


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