RCO蓄熱式催化燃燒設備主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物除掉段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛杏脧U氣是利用活性炭微孔能吸收有用性物質的特性，把大風量低濃度有用性性廢氣中的有用溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。有用廢氣經(jīng)鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有用成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特別機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣深受預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

RCO蓄熱式催化燃燒設備催化燃燒特點：

1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間?。?/p>

2）孔壁光滑、背壓小；

3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；

4）產(chǎn)品質量規(guī)格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小；

5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱有力的，耐熱沖壓好等特性。

RCO蓄熱式催化燃燒設備催化劑性能要求：

1、活性高。催化劑的活性不錯壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還要考慮催化載體的物理形狀，確定催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性不錯。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化速率就會降低。因此，催化劑具備適應范圍內的溫度變化。

3、強度好。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

RCO蓄熱式催化燃燒設備催化燃燒系統(tǒng)特點：

1）采用RCO工藝凈化有用廢氣，可同時除掉多種有用污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行穩(wěn)定等優(yōu)點；

2）RCO具有凈化速率不錯；

3）RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收率高；

4）整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；

5）RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的；

6）設有5道保險裝置，事故發(fā)生；

7）電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節(jié)能省電。