1. 原料處理設(shè)備：原料預(yù)處理是首道工序，需挑選新鮮、成熟度佳、無病蟲害和機械損傷的百香果，去除雜質(zhì)和果柄。清洗環(huán)節(jié)常采用鼓泡清洗機，利用鼓泡和水流沖擊，洗凈百香果表面的污垢和農(nóng)藥殘留。清洗后，使用破碎機將百香果適度破碎，為后續(xù)榨汁做準(zhǔn)備。榨汁設(shè)備則運用機械壓榨原理，使果汁流出，常用的有螺旋榨汁機，能高效完成榨汁任務(wù) 。2025全自動NFC百香果汁飲料生產(chǎn)線 可定制

2. 過濾與澄清設(shè)備：榨出的百香果汁含有果肉、果籽、纖維等雜質(zhì)，先用振動篩進行初步過濾，攔截較大顆粒雜質(zhì)。接著，通過離心分離機進一步固液分離，再采用硅藻土過濾機或超濾膜過濾設(shè)備進行深度澄清過濾，提升果汁的透明度和口感 。2025全自動NFC百香果汁飲料生產(chǎn)線 可定制

3. 調(diào)配與標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備：依據(jù)產(chǎn)品配方，在調(diào)配罐中向過濾后的百香果汁添加適量糖、酸等調(diào)味料，利用攪拌器充分攪拌，調(diào)整果汁的酸甜比和口感，達到最佳風(fēng)味平衡。

4. 殺菌、脫氣與均質(zhì)設(shè)備：調(diào)配好的果汁采用超高溫瞬時滅菌（UHT）技術(shù)，在短時間內(nèi)將果汁加熱到較高溫度（如 135 - 150℃）并迅速冷卻，殺滅微生物的同時保留營養(yǎng)成分和風(fēng)味。真空脫氣設(shè)備則在低溫低壓條件下抽出果汁中的空氣，防止氧化褐變。均質(zhì)機對果汁施加高壓（一般為 15 - 25MPa ），細化果肉顆粒，使其均勻分散，讓果汁口感更細膩均勻，避免分層沉淀 。

5. 灌裝與包裝設(shè)備：滅菌后的果汁通過灌裝機精準(zhǔn)灌裝到包裝容器中，灌裝機有常壓、負壓和等壓等類型，可按需選擇。封蓋機迅速封蓋，確保密封性。隨后，貼標(biāo)機自動粘貼標(biāo)簽，噴碼機標(biāo)注生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，最后裝箱機將成品整齊裝箱，便于運輸和儲存 。

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