一、拉伸膜包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
主要有兩大部分：
1、拉伸成型：
主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經(jīng)過(guò)貼合加熱板，提高膜的溫度，以增加膜的可塑性，再通過(guò)壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。
2、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜匯合后，抽取膜內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)，上膜與上面的熱封板接觸，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化，再通過(guò)壓力擠壓，使上下膜粘合在一起，成為一個(gè)整體，保證產(chǎn)品包裝不漏氣。其它結(jié)構(gòu)有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光標(biāo)跟蹤、上期打印、橫向縱向切刀、運(yùn)行鏈條等。
二、工作情況
1、下膜放卷
下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過(guò)鏈條的運(yùn)行，帶動(dòng)下膜向前運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。
2、拉伸成型
膜運(yùn)行到拉伸成型板下面時(shí)，通過(guò)加熱板將下膜進(jìn)行預(yù)加熱處理，再進(jìn)行拉伸成型。
3、上膜放卷
上膜安裝到放卷軸上，通過(guò)張力輥、光標(biāo)跟蹤裝置及導(dǎo)向輥，在
熱封板處與下膜匯合熱封在一起，
在運(yùn)行過(guò)程中為保證上膜張力的平
穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。
4、熱封裝置
上下膜匯合后，熱封裝置先將上下膜密封好，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)，之后上面的熱封板對(duì)膜進(jìn)行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起，保證產(chǎn)品離開(kāi)熱封板后不漏氣。
5、打印日期
根據(jù)要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的裝置的位置也不同，使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后。
6、分切
帶產(chǎn)品的整個(gè)膜需要經(jīng)過(guò)橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個(gè)產(chǎn)品分切為單個(gè)產(chǎn)品。
7、殺菌
包裝后的產(chǎn)品需要在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行殺菌處理。
三、共擠拉伸膜使用基本參數(shù)
1、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間，但是根據(jù)不同的設(shè)備，不同的拉伸成型效果，可適當(dāng)調(diào)整溫度的高低。
2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具，以保證拉伸后四個(gè)角有一定的厚度，減少產(chǎn)品包裝后因損傷所造成的漏氣量，以及保證內(nèi)部產(chǎn)品的保質(zhì)期。
3、熱封溫度一般控制在125-130℃之間，在保證熱封牢度的情況下，要求熱封溫度盡量低，以避免熱封過(guò)程中出現(xiàn)拉伸變形，及收縮打折、粘板、漏封現(xiàn)象。
四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施
1、下膜掉膜
現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來(lái)，不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng)，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
原因：（1）下膜寬度窄。
（2）鏈條夾不緊。
（3）膜走向偏。
解決方法：
（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
（2）維修鏈條夾子。
（3）調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、拉伸成型效果差
現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：（1）加熱板加熱量不夠。
（2）加熱溫度不匹配，過(guò)度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過(guò)度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。
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